工况条件与技术指标
进气温度：≤45℃
冷却方式：水冷（Water?-cooling）
进气压力：0.4-1.0Mpa
压力损失：≤0.02MPa
压力露点：2～10℃
制 冷 剂：R22
冷却水进口温度：≤32℃
冷却水进水压力：≤0.2～0.4Mpa
详细类型
工况条件与技术指标
制冷系统配置完善。机器的关键部件采用进口名牌产品，在保证了处理效果的同时又保证了系统的可靠运行和寿命。
制冷及空气系统经专家准确计算，设计参数均保留20%以上的余量。
气液分离彻底。采用过滤式气液分离器，内装美国HANKISON滤芯，气液分离效果彻底，避免了水分的二次蒸发，确保冷干机的干燥效果的重要作用，它比旋风分离器分离效率更高，分离效率达到99.99%。
管路系统采用内镀锌紫铜管，工作压力0.3—4.5MPa任意选择。
选用不锈钢管路，适合医药、食品行业、耐酸耐碱耐腐蚀。
空气热交换器采用内外壁全波纹铜管，增大冷量利用率，逆流式结构，回温好，不结露。
蒸发器为亲水处理薄壁紫铜管带纯铝鳍片，扰流结构换热效率高。
排污系统优。冷干机结构采用三级以上排水，及时有效排出大量的冷凝水及油污，从而在确保系统及空气的干净和干燥的同时也降低了系统的负荷。
多种形式（单、集、联控、PC板、变频等）的控制线路，适合不同用户选用。
外转子冷却风扇，大风量，低噪声、频繁启停长寿命。
水冷凝器为低翅铜管，慢水流、多冲程，换热效率高，长期使用不易结垢。
阿姆斯壮泡沫阻燃绝热材料，冷量散失最少。
压缩机防护等级为IP54级（防尘及防溅）。
热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量（对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷）并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。另一方面，低温压缩空气在热交换器里温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。
蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换，通过节流装置后的低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。
为了尽可能获得较高的的传热效果，必须加大放热系数即加换热器的换热面积，因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。
耐用稳定 冷冻式干燥机的预冷器采用高效换热光滑管壁紫铜管，防止压缩空气中的杂质粘附堵塞钢管表面，影响换热效果和使用寿命；制冷管路设计简单合理，配以名牌高品质制冷零部件。确保冷冻式干燥机经久耐用，稳定运行。 安全可靠 冷冻式干燥机除制冷压缩机自身保护装置外，还配有空气开关、热过载保护、延时控制功能、自动复位运行功能及能量旁路调节功能（中型以上）；风冷型冷干机制冷系统双向保护控制，防止因环境温度变化而影响制冷效果；水冷型冷干机配有水量自动调节功能，防止因冷却水温度变化而影响制冷效果。确保冷冻式干燥机运行安全可靠。
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